Управление производством

Модуль Планирование производства предназначен для эффективного управления полным циклом процесса производства.

Основные функции модуля:

• Ведение производственной НСИ (нормативно-справочной информации) — включает в себя ведение всей необходимой информации для выполнения процессов производства, такой как:
  • составы изделий (спецификации);
  • технологические карты;
  • ресурсы и рабочие места;
  • производственные календари, нерабочие дни, перерывы;
  • инструмент, оснастка.

• Планирование потребности в материалах (MRP) — предназначено для расчета календарного плана в изготовлении изделий и закупке сырья, материалов, комплектующих. При выполнении процедуры планирования выполняется учет параметров производственной НСИ, объемов внешней и вторичной потребности, имеющегося уровня запаса и будущих поступлений. В результате выполнения процедуры создаются элементы покрытия потребности, такие как заявки на закупку, производственные заказы на изготовление.

• Процедура выравнивания загрузки мощностей — распределяет производственные заказы в соответствии с доступными мощностями ресурсов в заданный период. При выполнении процедуры выполняются алгоритмы, которые учитывают параметры ресурсов на которых выполняются операции при изготовлении изделий, учитывается рабочее и нерабочее время, календари праздничных дней, время выполнения операций и другие параметры. Процедура выравнивания мощностей может выполняться в режиме моделирования с последующим сохранением результатов.

• Формирование производственной программы — формирование производственных заказов на основании результатов выполнения процедур планирования потребности в материалах и выравнивания мощностей. Заказы могут быть уточнены, зафиксированы и переданы в производство.

• Нормативное подтверждение производственных заказов — используется для регистрации операций производственного заказа, отражения потребления компонентов и изготовления изделий. При подтверждении отражается изготовленное количество изделий или полуфабрикатов, объем выполненных работ, а также выполняется нормативное потребление компонентов из запаса, что позволяет отслеживать ход выполнения работ по производственному заказу. Возможно выполнение нормативного подтверждения в режиме подтверждения производственного заказа в целом и пооперационное подтверждение. Так же поддерживаются нормативное подтверждение заказов и регистрация отпуска компонентов с использованием функциональности модуля Управление цехом (MES). Для упрощения процедур нормативного подтверждения, возможно использование сканирования и считывания штрих-кодов.

• Контроль производства — позволяет контролировать процесс производства за счет интерактивных отчетов и формуляров системы, отображающих ход производства изделий по операциям технологического процесса и позволяющих анализировать производственную ситуацию:

• • анализ использования компонентов в составе изделий;
  • анализ внутренних операций нормативного подтверждения и списания запасов;
  • карточка производственного заказа и статус производства;
  • перечень производственных заказов;
  • анализ запасов и потребности в производственных заказах;
  • план/факт по потреблению компонентов производственных заказов.