Управление производством

Модуль Разработка продукта позволяет управлять созданием новых продуктов, которые впоследствии будут производиться и продаваться компанией.

Основные функции модуля:

• разработка новых версий продукта, с отдельным их контролем;
• хранение и запрос истории разрабатываемых версий;
• определение лучшей версии разработанного продукта перед передачей продукта для инженерно-конструкторских работ;
• создание заказов на производство для опытных образцов;
• оформление требований на материалы для заказов на изготовление прототипа;
• оценка стоимости изготовления каждой разрабатываемой версии;
• контроль утверждения разработанной версии продукта, перевод утвержденного продукта в общий элемент инженерно-конструкторских работ.

Модуль Планирование производства предназначен для эффективного управления полным циклом процесса производства.

Основные функции модуля:

• Ведение производственной НСИ (нормативно-справочной информации) — включает в себя ведение всей необходимой информации для выполнения процессов производства, такой как:
  • составы изделий (спецификации);
  • технологические карты;
  • ресурсы и рабочие места;
  • производственные календари, нерабочие дни, перерывы;
  • инструмент, оснастка.

• Планирование потребности в материалах (MRP) — предназначено для расчета календарного плана в изготовлении изделий и закупке сырья, материалов, комплектующих. При выполнении процедуры планирования выполняется учет параметров производственной НСИ, объемов внешней и вторичной потребности, имеющегося уровня запаса и будущих поступлений. В результате выполнения процедуры создаются элементы покрытия потребности, такие как заявки на закупку, производственные заказы на изготовление.

• Процедура выравнивания загрузки мощностей — распределяет производственные заказы в соответствии с доступными мощностями ресурсов в заданный период. При выполнении процедуры выполняются алгоритмы, которые учитывают параметры ресурсов на которых выполняются операции при изготовлении изделий, учитывается рабочее и нерабочее время, календари праздничных дней, время выполнения операций и другие параметры. Процедура выравнивания мощностей может выполняться в режиме моделирования с последующим сохранением результатов.

• Формирование производственной программы — формирование производственных заказов на основании результатов выполнения процедур планирования потребности в материалах и выравнивания мощностей. Заказы могут быть уточнены, зафиксированы и переданы в производство.

• Нормативное подтверждение производственных заказов — используется для регистрации операций производственного заказа, отражения потребления компонентов и изготовления изделий. При подтверждении отражается изготовленное количество изделий или полуфабрикатов, объем выполненных работ, а также выполняется нормативное потребление компонентов из запаса, что позволяет отслеживать ход выполнения работ по производственному заказу. Возможно выполнение нормативного подтверждения в режиме подтверждения производственного заказа в целом и пооперационное подтверждение. Так же поддерживаются нормативное подтверждение заказов и регистрация отпуска компонентов с использованием функциональности модуля Управление цехом (MES). Для упрощения процедур нормативного подтверждения, возможно использование сканирования и считывания штрих-кодов.

• Контроль производства — позволяет контролировать процесс производства за счет интерактивных отчетов и формуляров системы, отображающих ход производства изделий по операциям технологического процесса и позволяющих анализировать производственную ситуацию:

• • анализ использования компонентов в составе изделий;
  • анализ внутренних операций нормативного подтверждения и списания запасов;
  • карточка производственного заказа и статус производства;
  • перечень производственных заказов;
  • анализ запасов и потребности в производственных заказах;
  • план/факт по потреблению компонентов производственных заказов.

Модуль Управление цехом позволяет планировать и контролировать деятельность на каждом рабочем месте и на любой производственной установке, а также отслеживать и контролировать результаты производства по критериям производительности оборудования, эффективности производства, отставания от графика, качества производства, использования рабочих мест, наличия брака производства, отклонения от фактического/стандартного времени производства.

Модуль поддерживает PPAP (Production Part Approval Process) — унифицированный процесс в автомобильной и авиационно-космической промышленности, который помогает изготовителям и поставщикам согласовывать и утверждать конструкцию изделий и процессы изготовления на всех этапах производства.

PPAP определяет и устанавливает процедуры, необходимые для обеспечения удовлетворенности клиентов в отношении продукта. Его цель состоит в том, чтобы упростить коммуникацию между всеми участниками и убедиться в выполнении всех процедур в соответствии с графиком.

Модуль Управление проектами позволяет вести проектную деятельность компании и в любой момент получать актуальную аналитику по текущему состоянию проектов. Функциональные возможности системы позволяют вести проекты, начиная с самого раннего этапа – составления планируемого бюджета проекта — после чего, на базе уже одобренного бюджета, имеется возможность заводить непосредственно проекты с иерархической структурой работ, связями между этапами, регистрировать планируемые и реально понесенные затраты, проводить план-факт анализ.

Основная задача модуля Управление проектами состоит в том, чтобы выполнять комплексный контроль затрат, сроков и работы, эффективно выполняемой в ходе проекта, следующим образом:

• наглядно демонстрировать проделанную работу;
• соотносить затраты и сроки технических работ;
• предоставлять информацию с соответствующей степенью подробности.

Система управления проектами позволяет создавать единый модуль для контроля всей информации о продуктах и ​​проектах, обеспечивая тесную связь между проектированием, производством и управлением проектами.

Интеграция между процессами позволяет избежать дублирования информации, способствует точному контролю над разработкой проектов, разработкой продуктов и управлением ресурсами, а также обеспечивает следующие преимущества:

• доступ к информации — все отделы, занимающиеся разработкой проектов внутри и за пределами компании, имеют быстрый, организованный и безопасный доступ к текущей информации о проекте;
• улучшение производительности разработки благодаря полному контролю за планированием, закупками, эксплуатацией и сроками;
• удобное управление информацией — единый модуль для управления спецификациями, материалами, структурой проектирования и соответствующей технической документацией на протяжении всего процесса разработки;
• интеграция с MS Project® — способствует более быстрой и легкой реализации проекта.

Модуль поддерживает требования стандарта ISO-14000 и позволяет учитывать деятельность, связанную с экологией, в т.ч. выполнять регистрацию и оценку требований по охране окружающей среды и контролировать воздействия на окружающую среду.

Вся документация, связанная с деятельностью по управлению окружающей средой, хранится в соответствии со стандартами управления документами. В рамках ISO-14000 поддерживаются требования по мероприятиям, связанным с определением критериев для оценки воздействия на окружающую среду.

Основные функции модуля:

• контроль компании по производственным процессам или по конкретным областям для лучшего представления о влиянии на окружающую среду;
• определение метода расчета важности (количественный, качественный и др.) и критериев оценки воздействия на окружающую среду;
• привязка характеристик влияния на окружающую среду к организационной структуре предприятия;
• контроль отходов. Составление ежегодных отчетов для компетентных органов по охране окружающей среды, отслеживание и измерение отходов для составления планов действий по контролю мер;
• формирование аварийного плана действий в чрезвычайных ситуациях, а также корректирующих и предупреждающих действий, назначение ответственных за процесс выполнения этих действий.